一、锯削任务实施

　　1.锯削前的准备工作

　　根据材料，按照图纸划锯削加工线。

　　工件装夹。将划好线的工件竖着装夹在台虎钳的左面，使锯缝离开钳口侧面约15mm，保证装夹牢靠。缝线与钳口侧面平行（锯缝线为铅垂线方向）。

　　安装锯条。锯削前首先要安装好锯条。安装时，保证齿尖的方向朝前，如图4-13所示，锯条的松紧要适当，装好后锯条应尽量与锯弓在同一平面内，不要有扭曲现象。

　　图4-13 锯条的安装

　　2.锯削的操作要点

　　（1）锯削的基本姿势

　　①握锯方法。

　　右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，握锯方法见图4-14。

　　图4-14 手锯的握法

　　②站立位置及姿势。

　　站立位置与錾削基本相同，右脚支撑身体重心，双手扶正手锯放在工件上，左臂微弯曲，右臂与锯削方向基本保持平行，如图4-15所示。

　　图4-15 锯削站立位置与姿势

　　（2）锯削动作

　　锯削动作如图4-16所示，双脚站立不动。推锯时，右腿保持伸直状态，身体重心慢慢转移到左腿上，左膝盖弯曲，身体随锯削行程的加大自然前倾；当锯弓前推行程达锯条长度的3/4时，身体重心后移，慢慢回到起始状态，并带动锯弓行程至终点后回到锯削开始状态。

　　锯削运动有两种方式：一种是直线运动，适用于薄型工件、直槽及锯削面精度要求较高的场合；一种是摆动式运动，适用范围较广。摆动式操作是：推锯时，左手微上翘，右手下压；回锯时，右手微上翘，左手下压，形成摆动。这样锯削轻松，效率高。

　　图4-16 锯削动作

　　（3）锯削压力

　　锯削时，手锯推出为切削过程，退回时不参加切削。为避免锯齿磨损，提高工作效率，推锯时，应施加压力，回锯时，不施加压力而自然拉回。锯削硬材料比软材料的压力要大。

　　（4）锯条行程和运动速度

　　锯削时，尽量使锯条的全长都参加切削，否则锯削行程也不应小于锯条长度的2/3。锯削速度控制在20～40次/min，且推锯速度比回锯速度要慢，锯削硬材料比软材料要慢。

　　3.起锯操作方法

　　起锯是锯削的开始，起锯质量直接关系到锯削质量和尺寸误差的大小。起锯方法有两种：一种是远起锯（从工件远离操作者一端开始），如图4-17（a）所示；一种是近起锯（从工件靠近操作者的一端开始），如图4-17（b）所示。为保证锯削顺利进行，开始锯削时用左手拇指按住锯削位置对锯条进行导靠，如图4-17（c）所示，也可用物体靠在锯条侧面或在锯缝处用錾子錾出一个浅缝。

　　图4-17 起锯方法及起锯角

　　起锯角即工件切母线与锯条间夹角。起锯时起锯角θ应控制在10°～15°，如图4-18所示。若起锯角太大，起锯时不平稳，锯齿易被工件棱边卡住引起崩裂；起锯角太小，同时参加锯削的锯齿数太多，不宜切入材料。

　　图4-18 起锯角

　　4.锯削注意事项

　　锯削硬材料应加冷却液对锯条进行润滑冷却。

　　当锯削工作接近结束时，压力要小，速度要慢，防止工件突然断裂折断锯条或发生其他伤害事故。

　　锯削过程中不要突然用力，防止锯条折断崩出伤人。

　　要使用锯条有效全长进行锯削，避免锯条磨损。

　　二、锉削任务实施

　　1.锉刀握法

　　板锉大于250mm的握法。右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部，大拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄；左手大拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住前端，食指、小拇指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。较大型锉刀握法见图4-19（a）所示。中型锉刀及小型锉刀握法见图4-19（b）及图4-19（c）。

　　图4-19 锉刀握法

　　2.站立姿势

　　身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，脚面中心线与台虎钳中心线成30°角，右脚脚面中心线与台虎钳中心线成75°角，左膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。（见图4-20）

　　图4-20 站立姿势

　　3.锉削姿势

　　开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。锉削姿势见图4-21。

　　图4-21 锉削姿势

　　4.锉削力的运用

　　锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制。而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。锉削力的运用见图4-22。

　　图4-22 锉削力的运用

　　注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力，不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，使锉刀寿命降低；锉削速度一般30～40次/min，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

　　5.平面锉削的步骤与方法

　　（1）选择锉刀

　　根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗锉刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。

　　根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。

　　（2）工件夹持

　　将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

　　（3）平面锉削的方法

　　顺向锉削法。顺向锉削法是指锉刀沿着工件夹持方向或垂直于工件夹持方向直线移动进行锉削的方法。这种方法是一种最基本的锉削方法之一，锉削的平面可以得到正直的锉痕，比较美观整齐，表面粗糙度较小。顺向锉削法见图4-23（a）。

　　交叉锉削法。交叉锉削法是锉削时锉刀从两个方向交叉对工件表面进行锉削的方法。锉刀的运动方向与垂直于工件夹持方向成50°～60°，一般是先从一个方向锉完整个表面，再从另一个方向锉削该表面。交叉锉削法见图4-23（b）。

　　推锉削法。推锉削法是指锉削时用双手横握锉刀两端往复推锉进行锉削的方法。两手相对于工件握锉要对称。该法锉痕与顺向锉相同，常用于窄长平面、加工余量较小平面、平面修整和降低表面粗糙度数值的场合。推锉削法见图4-23（c）。

　　图4-23 平面锉削的方法

　　6.锉削过程中的测量

　　锉削过程中，平面度采用刀口尺通过透光法来检查。检查时，刀口尺垂直放在工件表面上，并在加工面的横向、纵向、对角方向多处逐一测量，以确定各方向的直线度误差。（见图4-24）

　　图4-24 锉削过程中的测量（一）

　　用宽座角尺采用透光法控制加工面与基准面的垂直度。（见图4-25）

　　图4-25 锉削过程中的测量（二）

　　知识点巩固与练习

　　一、填空题

　　1.锯削的作用是：锯断各种材料或________，锯掉工件上________或在工件上________。

　　2.锯条锯齿的切削角度是：前角________，后角________，楔角________。锯齿的粗细是以锯条每________长度内的齿数表示的。

　　3.粗齿锯条适用于锯削________材料或________的切面，细齿锯条适用于锯削________材料或切面________的工件，锯削管子和薄板必须用________锯条。

　　4.锉削的应用很广，可以锉削平面、________、________、________、沟槽和各种形状复杂的表面。

　　5.锉刀用________钢制成，经热处理后切削部分硬度达________HRC。齿纹有________齿纹和________齿纹两种。锉齿的粗细规格是以每10mm轴向长度内的________来表示的。

　　6.锉刀分________锉、________锉和________锉三类。按其规格分为锉刀的________规格和锉齿的________规格。

　　7.选择锉刀时，锉刀断面形状要和________相适应；锉齿粗细取决于工件的________大小、加工________和________要求的高低及工件材料的硬度等。

　　二、判断题

　　1.锉刀主要工作面指的是锉齿的上下两面。

　　（ ）

　　2.锯条的长度是指两端安装孔中心距，钳工常用的是300mm的锯条。

　　（ ）

　　3.圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。

　　（ ）

　　4.双齿纹锉刀，面齿纹和底齿纹的方向和角度一样，锉削时，锉痕交错，锉面光滑。

　　（ ）

　　5.选择锉刀尺寸规格的大小，仅仅取决于加工余量的大小。

　　（ ）

　　三、简答题

　　1.锯条的锯路是怎样形成的？作用如何？

　　2.根据哪些原则选用锉刀？